淺析貨架組件的冷彎軋制工藝（三）

4貨架組件軋輥的設(shè)計制造技術(shù)（1）目前冷彎型鋼正朝著高精度的方向發(fā)展。以貨架體系的立柱為例，為保證良好的安裝精度和良好的力學(xué)物理性能，料型的制造公差在10.3mm，相應(yīng)地軋輥的制造公差也應(yīng)控制在0.02~0.03mm之間，對于復(fù)雜輪廓的截面，用普通的人工設(shè)計及手工制造是不可能達到的。（2）貨架組件中的立柱要求有較高的安裝精度和良好的力學(xué)物理性能，表面質(zhì)量要求較高，不允許有擦傷缺陷產(chǎn)生，彎角處要盡可能地減少減薄現(xiàn)象，尤其是在線預(yù)沖孔后的冷彎過程中必須保證孔的變形量最小，不允許有畸形孔缺陷產(chǎn)生；因鋼板的厚度一般較薄（1.0~4.0mm），板帶料寬達70~400mm，極易產(chǎn)生翹曲和折皺等冷彎缺陷，目前基本依賴于進口冷彎技術(shù)和專業(yè)冷彎設(shè)計研究單位協(xié)作完成，并通過企業(yè)的實際應(yīng)用不斷優(yōu)化處理，選擇高質(zhì)量的軋輥加工手段、精確的檢驗方法，如：數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用、三維模擬造型檢驗技術(shù)的應(yīng)用等。
5貨架組件輥軋機組的設(shè)計特點（1）根據(jù)貨架組件的工藝特點，布局機組的構(gòu)成。如：從鋼卷或鋼帶的厚度系列、鋼的材質(zhì)、公司產(chǎn)品組成、生產(chǎn)效率、傳動控制方式等方面進行詳細分析，確定冷彎機組上下輥的輥徑大小、主傳動電機功率、伺服控制系統(tǒng)的功率大小；根據(jù)企業(yè)外購卷料的基本參數(shù)確定開卷機的基本設(shè)計參數(shù)，如：卷料最大自重、卷料的內(nèi)外徑、卷料的最大寬度等對開卷機性能參數(shù)選擇的決定作用；根據(jù)企業(yè)卷料的厚度、材質(zhì)、寬度及要求的機組傳送能力確定矯平機的基本構(gòu)成要素，如：矯平輥的輥徑、傳動電機功率、變速箱的功率及傳動比等；根據(jù)在線預(yù)沖孔要求決定是否采用伺服系統(tǒng)；根據(jù)貨架產(chǎn)品的精度要求和基本產(chǎn)品更新?lián)Q代的特點，決定產(chǎn)品的定尺切斷模式是否采用伺服跟蹤、液壓切斷等。
（2）根據(jù)產(chǎn)品的尺寸要求，特別是截面的精度要求，選擇冷彎軋機的設(shè)計制造精度，如：上、下輥軸軸肩定位端面的平行度誤差，任意相鄰三軸軸肩平行度不大于0.02mm；全部機組的總長度上的平行度總誤差不大于0.12mm等要求。
（3）根據(jù)產(chǎn)品成型控制特點確定機組的電氣控制原理和實現(xiàn)方式，然后再確定或選擇相關(guān)的電氣元件。如：我公司要求的是產(chǎn)品的總長內(nèi)的累計誤差在0.5mm以內(nèi)，單孔間的誤差在0.5mm以內(nèi)，即每模間的送料誤差在0.5mm以內(nèi)且一定長度內(nèi)的累計誤差在0.5mm以內(nèi)。這就必然要求相應(yīng)的伺服控制系統(tǒng)功能的實現(xiàn)與電氣元件的選擇相結(jié)合，確定測量碼盤的脈沖數(shù)與可編程控制器的控制原理相互依存等方式處理。